球磨机是大型选矿设备。其组成构建就有上百余种之多。其中的关键技术是对基本原材料的钢板进行加工和焊接。其衔接的稳固程度直接影响到球磨机在日后投入生产后是否能成功试运行并完成各种机电性能。在球磨机正式进入生产后，所需要提供的刚度和铆接的质量也对磨机的使用寿命有很大的影响。原始的焊接技术存在诸多弊端，在焊接过程中需要氧气参与，而且传统焊接技术多以焊条人工焊接为主。这种焊接方式在球磨机要求精度不高的情况下很容易完成，但整个焊接过程都是在并没有进行科学缜密的计算后人工实施的，所以如果焊接不当，对将来的减速机配置，齿轮衔接和地基建设与轴向对准等工作都会带来影响。
那么，传统的球磨机焊接技术存在着怎样的缺陷呢，这些缺陷在今后的生产中又会带来怎样的不便呢？下面鑫海机械的工程师将逐一为您讲解。
首先，传统手工焊接的速度过慢，耗费人力，而且精度和质量均达不到现代化机械设备的要求。面对现今球磨机大型化的趋势，这需要电焊工耗费很大的体力和精力来进行作业。但生产周期的拖长也是不可避免的。那么，在这样的状况下，势必会影响企业的生产和销售进度。
其次，传统磨机焊接技术多采用氧气作为助焊剂，而球磨机在填充了物料后往往会产生很多发杂的物理和化学环境，所以普通焊剂在复杂的环境中经过专家*试验和论证得出的结果是并不能有效地耐腐蚀，那么裕量的多少就需要进行缜密的计算。否则环境下的作业很容易产生严重的故障或影响磨机在正常工况的工作。
再次，传统焊接需要多人合作，在球磨机的焊接过程中，由于工时和上下班的需要，会出现很多留头和连头现象。这些也会严重焊接质量。如果球磨机在满负荷运转的工况下持续一段时间，很有可能在这些留头和连头处产生开裂和空隙。外圆周的偏心，又会影响球磨机的轴向稳定，zui后的结果很有可能导致严重的故障。
针对以上传统球磨机焊接技术的缺陷，鑫海机械引进了*的欧美下向焊工艺，并组织培训了一批经验纯熟的焊工。将该工艺其焊接合格率按焊缝口统计，可以达到99%以上。其优点是连续送丝、不用气体保护焊工易操作等。其缺点首先是不能进行根焊，需要采用其他的焊接方法进行根焊。操作时盖面不易出气孔。
此外，*工艺必须配备*的设备，为此，鑫海机械球磨机焊接技术小组引进的自保护半自动焊有效地解决了问题。但是在使用过程中应当注意避免渗铜现象的出现。这就要求在球磨机焊接时，应当尽量控制在额定电流内，不应当为了追赶进度而认为调大电流。
经过对比分析，鑫海球磨机新型焊接技术比传统焊接技术可以提供更稳定的球磨机工作环境。在强酸碱环境下的试验证明，采用新型焊接技术和焊剂的球磨机的抗腐蚀能力得到50%-75%的提升，可以为企业减少至少每年25%-40%的维护费用。鑫海机械在选矿设备领域勇于尝试*技术，在以“科技先行”的理念的带动下，希望为业界提供更好的，使得我国民族矿山机械产业早日赶超欧美等设备制造商。
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