在火力发电厂筒式钢球磨煤机制粉系统被广泛采用，但其前后瓦经常渗漏油影响着安全文明生产，若处理不当会引起着火及烧瓦事故。我组员工经认真观察研究，已经*解决了这个问题。
一、渗漏油原因分析：
喷油管长约600mm，上有30个φ4喷孔，油压0.2Mpa。
1、当前（后）瓦调油门开度较大时，喷油量加大，从喷孔流落到空心轴上油会飞溅到甩油环以外，从毛毡油封处渗漏出来。处理方法：适当关小调油门直到不飞溅为止。但是调油门关小到一定程度会使润滑油不足，使得大瓦温度升高，若监护不周会引起烧瓦事故。所以调节油门开度必须由有经验者进行。
2、运行一段时间后，喷油管上有的喷孔被堵塞，油压上升，其它孔的流量加大，靠近甩油环喷孔流下的油又会飞溅到甩油环以外引起渗油。这时若再关小油门就会使润滑油量再减小，引起瓦温升高是不可取的，就要疏通喷油孔。
3、从以上情况可以看出润滑油飞溅到甩油环以外是渗漏油的直接原因。若能在甩油环和喷油管之间加一块耐油橡胶板，油就不会飞溅到甩油环以外；若把喷油孔径扩大也就不会堵塞油压不会升高，也不会渗油。
二、具体方案：
2002年#5炉大修时，对丙磨进行试改造，取得了令人满意的效果，方法如下：
1、把30个喷孔隔一个堵一个，再把其余15个孔径从φ4扩为φ6。经过计算喷孔总面积提高了12.5%，不会降低润滑油量。
2、 做两个夹耐油橡胶板的夹子。用30角铁和30扁铁各长400mm，夹在一起钻5个φ8孔。裁耐油橡胶板长400mm宽度为喷油管到空心轴距离。再把另一边长400侧剪成弧形，弧度为空心轴弧度。把角铁焊在喷油管两侧，甩油环以上。用角铁和扁铁夹耐油橡胶板并用5个M8螺栓连接，使其紧贴甩油环。
3、 为了检验试验效果，前后瓦调油门全开，油压调到0.25Mpa，前后瓦不渗漏油。直到现在，三年来#5炉丙磨前后瓦都没有一滴油。事实证明，此改造是成功的。
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