故障现象：
主机突然停机（俗称：闷车）。
原因：
1） 排料口堵塞，造成满腔堵料； 2） 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑； 3） 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 4） 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 5） 轴承损坏。
排除方法：
1） 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2） 调紧或更换三角皮带；3） 重新安装或更换紧定衬套；4） 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5） 更换轴承。
故障现象：
主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。
原因：
1） 拉紧弹簧断裂； 2） 拉杆断裂； 3） 肘板脱落或断裂。
排除方法：
1） 更换拉紧弹簧； 2） 更换拉杆； 3） 重新安装或更换肘板。
故障现象：
产量达不到出厂标准。
原因：
1） 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2） 电动机接线位置接反，主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机三角形接法接成星形接法；3） 排料口小于规定极限；4） 颚板移位，齿顶与齿顶相对；5） 工作现场电压过低；
6） 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法：
1） 更换或增加破碎机；2） 调换电机接线；
3） 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4） 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5） 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6） 更换轴承或动颚。
故障现象：
活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因：
1） 颚板的紧固螺栓松动或掉落；2） 排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法：
1） 紧定或配齐螺栓；2） 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
粉碎机机身故障现象：
肘板断裂。
原因：
1） 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；
2） 有非破碎物进入破碎腔；3） 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4） 铸件有较严重的铸造缺陷。
排除方法：
1） 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷； 2） 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔； 3） 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；4） 更换合格的肘板。
故障现象：
弹簧断裂。
原因：
调小排料口时，未放松弹簧。
排除方法：
更换弹簧。
故障现象：
调整座断。
原因：
1） 肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；2） 调整座固定螺栓松动；3） 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷。
排除方法：
1） 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫；2） 更换调整座并紧定调整座螺栓；3） 更换调整座。
故障现象：
偏心轴弯曲或断裂。
原因：
1） 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2） 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3） 主机*超负运转；4） 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；
5） 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。
排除方法：
1） 更换新的偏心轴，正确吊运主机；2） 更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；3） 更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；4） 更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；5） 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。
故障现象
动颚断裂。
原因：
1） 铸造留有密集型气孔等严重缺陷；2） 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护；3） 动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板；4） 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换；5） 排料口小于规定极限；6）进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。
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