玻璃在钢化炉内破裂，俗称“炸炉”，是钢化玻璃生产中的异常状况。
由于玻璃破在钢化炉内，通常需要降温洗炉清理，对深加工企业而言这意味着一笔高额的电费损失。
同时由于钢化炉降温、清理洗炉、再升温恢复生产一般需要至少24小时。
因此玻璃钢化“炸炉”也会对企业的生产计划和订单交货造成一定影响。
所以，钢化“炸炉”是所有玻璃加工企业都想避免的一种生产状况。
那么玻璃钢化时“炸炉”与哪些因素有关呢？又有哪些应对的措施呢？
一、原片质量
玻璃在钢化过程中是急冷急热的过程。
过程中玻璃受到热应力的冲击，同时由于玻璃是一种脆性材料，
原片本身含有的杂质或表面的一些微小裂纹在热应力的作用下会迅速扩大导致玻璃破裂。
就像一张纸拉紧后，只要有一个小裂口，纸马上就从裂口处破开。
原片对钢化炸炉影响比较大的主要是结石、气泡和微裂纹。
12mm以上的玻璃钢化过程中的“炸炉”，很多时候都是由原片缺陷所导致的。
因此，避免“炸炉”可以采购高质量的原片。
二、冷加工质量
冷加工导致钢化“炸炉”是指玻璃在磨边、钻孔、开槽等工序时边部存在裂纹导致的。
玻璃加热过程中边部受到的热应力至大，也是容易破裂的地方，因此钢化玻璃必须磨边就是为了消除切割刀口带来的裂纹。
钻孔和开槽与磨边的情况相同，也要消除孔位或槽位处的裂纹，否则加热过程中玻璃也可能从裂纹处破裂。
所以需要提高钢化前的工序质量，同时加强进炉前的检查，若发现玻璃有裂纹，不可进行钢化工序。
三、设备异常
设备异常导致的“炸炉”主要是由钢化炉的传动系统所导致的，常见的有辊道卡死、长度测量异常以及传动编码器、变频器异常等。
除此以外，局部加热丝断裂或对流风机故障导致的区域温度不均衡也容易导致“炸炉”。
玻璃钢化炉具有完善的监控功能，监控程序可以自动监控几乎所有的传感器和执行元件的工作情况，可避免设备异常导致的“炸炉”发生。
四、钢化工艺
钢化工艺也是导致“炸炉”的主要原因之一。
工艺不当主要有这两种情况，分别是加热过快和加热不均衡。
加热过快主要和温度设置过高、对流设置过大有关。
加热过快是指玻璃进炉后的升温速度过快，从而导致玻璃的热应力较大致使玻璃爆裂。
一般而言，玻璃越厚、版面越大，加热的速度应当越慢。加热过快导致的“炸炉”碎片一般呈小碎块状。
加热不均衡主要是指玻璃在钢化炉内加热时，玻璃上下两面一面加热快温度高，一面加热慢温度低。
这种情况下玻璃会在钢化炉内出现翘曲，轻则出现辊道白印，重则直接导致玻璃形变过大而破碎。
加热不均衡的情况在LOW-E玻璃的钢化中常见，主要依靠温度和对流调节，直接观察炉内玻璃的状态是有效规避的方法。
钢化炉整机采用工业控制机和PLC控制，控制系统可以自动储存、更新玻璃的加工工艺参数，
而且加热方式采用螺旋矩阵式结构，分区域控制炉温；
控温算法采用模块调节，抗力强，控温精度高，性能更加稳定可靠；
自动升温时三相均衡用电和非加热过程中自动消除相不平衡；
此外，炉子的温度微调控制可以通过调节炉子上下部的每根加热电炉丝的微调温度实现，每根炉丝可以单独设置温度及功率，方便各种各种类型玻璃的操作。
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